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在pcba加工过程中，焊料不足缺陷的发生原因有以下这几点： （1）现象。焊点干瘪、不完整、有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到smt元器件面的焊盘上。 （2）产生原因。 ①PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低。 ②插装孔的孔经过大，焊料从孔中流出。 ③金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中。 ④PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。 （3）解决方法。 ①预热温度为90～130℃
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在PCBA加工过程中，往往产品的维修遇到最多的问题之一就是短路，短路对PCBA造成的危害相当大，小到烧掉元器件，大到PCBA报废。我们只有尽量避免短路产生，必须把握生产每一个步骤，检查时不放过每一个可疑点。下面靖邦技术人员分享pcba加工中如何去检查和避免PCB板短路的。 1. 如果是人工焊接，要养成好的习惯，首先，焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路;其次，每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路;此外，焊接时
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PCBA分板机是将拼在一起PCBA板进行分离，是PCBA加工厂中必备的设备。 一、PCBA分板机的特点 1、稳固操作机构，预防不当外力造成PCB锡道面、电子零件焊点、等电气 回路因折板过程中被破坏。 2、特殊圆刀材料设计，确保PCB分割面之平滑度。 3、切割行程距离采触控式五段调整，可以快速切换不同PCB 4、加装高频护眼照明装置，提升操作人员作业品质。 5、加强安全装置，避免人为疏失的伤害。
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所谓【V割】是印刷电路板(PCB)厂商依据客户的图纸要求，事先在PCB的特定位置用转盘刀具切割好的一条条分割线，其目的是为了方便后续SMT电路板组装完成后的「分板(De-panel)」之用，因为其切割后的外型看起来就像个英文的【V】字型，因此得名。 之所以需要在电路板上设计出V割，是因为电路板(PCB)本身具有一定的强度与硬度，如果你想纯粹用手来扳开或掰断PCB是不太可能的事，就算你是大力士可以扳断，最后也会将电路板上面的零件弄坏掉，因此需要有这类事先预先切割好的
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作为PCBA供应商，以为发送一份报价，然后坐等成交，那么就大错特错。PCBA加工厂家要在竞争中脱颖而出，往往忽视了这个过程中所需要付出的艰辛，更重要的是一种营销思维。为了回答这个问题，我们必须先站在客户的角度，了解客户的想法。客户寻找PCBA供应商的需求是什么？那么下面靖邦质造与大家简单说明PCBA供应商要求。 1、专业印象：客户相信专业的人才能做到令人满意的结果。因而，你的报价单是否格式清晰、用词准确，销售人员的电话是否礼貌和专业，以及企业网站是否栏目清晰显得专
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