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smt技术文章

模板印刷原理

模板印刷原理

SMT技术 焊膏模板印刷工艺的目的是为PCB上元器件焊盘在SMT贴片和回流焊接之前提供焊膏,使贴片工艺中贴装的元器件能够粘在PCB焊盘上,同时为PCB和元器件的焊接提供矢量的焊料,以形成焊点,达到电气连接。 (1)模板印刷的基本过程。焊膏模板印刷的基本过程如图所示,概括起来可分为5个步骤:定位、填充、刮平、释放、擦网。与这些步骤有关的主要设备结构有印刷副刀头模块印刷工作台模块,CCD照相识别模块,模板调节模块,模板清洗机构,导轨调节模块

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丝网印刷技术的革命性突破

丝网印刷技术的革命性突破

SMT技术 SMT技术的发展日趋成熟,已经不能只从单台设备来评判整条SMT生产线的工艺控制与效率,整线配置中可能出现的“短板”成为关注的重点。整条贴装线一般由丝网印刚机、贴片机和回流焊炉等三部分构成那么整条生产线的“短板”在哪里呢?根据缺陷分析结果的显示,在丝网印刷的过程中出现的不良占整个不良品的43%. 很明显,缺陷最多发生在印刷环节。如果印刷中出现的缺陷不加以发现和纠正,那会出现什么样的情

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防静电的工艺规程要求

防静电的工艺规程要求

01 SMT技术 在电路板的贴片加工中,防静电一直是品质管控中的重中之重,细节之中透露着一个SMT加工厂对自身的要求,以及对客户的负责程度。 一、防静电的常规工艺规程要求: ①操作者必须防静电手腕。 ②涉及操作静电敏感元器件的桌台面须采用防静电台垫。 ③静电释放( Electro- Static Discharge,ESD)敏感型元器件必须用静电屏蔽与防静电器

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SMT焊剂检测

SMT焊剂检测

SMT技术 最近有很多的焊膏焊料供应商问我,你们一般给客户做贴片加工时候用的是那种焊膏和助焊剂。甚至有些回收焊剂废料的人问我你们的锡渣会重新回炉过波峰焊吗?今天我谨代表深圳市靖邦科技有限公司在这里向关心和关注靖邦的伙伴们和各位朋友们坦诚的说明一下:“我们的锡膏用的是KOKI,我们的锡渣从不会再次使用,这是做为一个对品质有要求的专业SMT贴片加工厂对客户的承诺,也是对靖邦这个品牌的承诺,选靖邦靠谱! 既然我们今天谈到了焊剂,那

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贴片加工工艺文件怎么编写?

贴片加工工艺文件怎么编写?

常见问答 一、编制SMT加工艺文件的原则 工艺文件的编制,应以优质、低耗及高产为宗旨,以易懂、易操作为条件,以最经济、最合理的贴片加工工艺手段进行加工为原则,具体应做到以下几点 1、编制工艺文件应标准化,技术文件要求全面、准确,严格执行国家标准。在没有国家标准条件下也可执行企业标准,但企业标准只是国家标准的补充和延伸,不能与国家标准相左,或低于国家标准要求 2、编制SMT工艺文件应具有完整性、正确性、一致性

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SMT加工中自动在线检测

SMT加工中自动在线检测

SMT技术 自动在线检测系统与内置检测系统相比主要有两个优点。首先,由于这种设备是独立的系统,所以可以不利用印刷机的硬件,不需要停机就可进行检测:其次,检测设备的测量性能能够获得精确的和可重复的测量结果自动在线检测系统可以视实际生产情况选择采用样品检测、抽样检测或整板检测的方法。随着高速检测设备的出现和人们对电子产品的高质量、高可靠性要求,主要采用整板自动在线检测的方法来进行焊膏印剧质量的检测。 整板自动在线检测没备是利用激光束对SMT

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贴片加工返修工具和材料

贴片加工返修工具和材料

工欲善其事,必先利其器”,要做好返修,贴片加工中必须熟恶并能正确选用合适的工具。常用于表面组装元器件返修的工具。电烙铁是最主要的返修工具,其基本组成如图所示。 普通内热式电烙铁是将发热丝绕在一根陶瓷棒上面,外面再套上陶瓷管绝缘,使用时烙铁头套在陶瓷管外面,热量从内部传到外部的烙铁头上。普通外热式电烙铁是将发热丝绕在一根中间有孔的铁管上,里外用云母片绝缘,烙铁头插在中间孔里,热量从外面传到里面的烙铁头上。SMT贴片加工厂中

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贴片机的贴片加工效率

贴片机的贴片加工效率

SMT资讯 经常接到客户咨询都会问到一个问题:交期。所以今天我们主要聊的这个问题最核心的还是交期,交期要多久我们假设物料是齐备的,上线生产之后的交期是由机器的SMT贴片加工速度和效率决定的。核心点回到了贴片机上,贴片机的贴片速度。贴片速度决定贴片机和贴片加工厂的生产能力,是整个贴片加工生产线产能的重要限制因素。 ①贴装周期。贴装周期是标志贴装速度的最基本参数,它是指从拾取元器件开始,经过检测、贴放到PCB上再返回拾取元器件位置时所用

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SMT生产工艺的基本概括

SMT生产工艺的基本概括

SMT技术 SMT生产工艺有两条基本的工艺流程,即焊膏一回流焊工艺和贴片胶一波峰焊工艺。焊膏一回流焊工艺就是先在印制电路板焊盘上印刷适量的焊膏,再将片式元器件贴放到印制电路板规定的位置上,最后将贴装好元器件的印制电路板通过回流炉完成焊接过程。这种SMT贴片加工工艺流程主要适用于只有表面组装元件的组装。贴片胶一波峰焊工艺就是先在印制电路板焊盘间点涂适量的贴片胶,再将片式元器件贴放到印制电路板规定位置上,然后将经过贴片加工好元器件的印制电路板通过回流炉完成胶

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2019年Pcb组装工艺的发展趋势

2019年Pcb组装工艺的发展趋势

公告通知 2019年,电子PCBA产品向短、小、轻、薄和多功能方向发展,促使半导体集成电路的集成度越来越高, SMC越来越小, SMD的引脚间距也越来越窄,使电子产品的pcb组装密度越来越高、组装难度越来越大。对于某些产品、某些场合而言,传统的通孔元件插装工艺、波峰焊、手工焊已经无能为力, SMT贴片加工已经成为电子制造的主流技术。 工艺技术的发展趋势表现为以下几个方面。 目前pcb组装主要采用印刷焊膏再流焊工艺,再流

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贴片加工的的未来发展情况

贴片加工的的未来发展情况

SMT 据新闻报道:如今的主流旗舰手机芯片和部分中端芯片采用的是三星第二代14nm工艺或是台积电的16nm工艺。也许很多机友认为这样的制程在今天看来还是非常先进的。但如果你有这样的想法可能已经显得落伍了。因为在2017年14nm工艺必将成为主流,而昨天三星发布的最新旗舰处理器已经采用了最新的10nm工艺。台积电的10nm工艺已经开始量产了。 可想而知目前元器件尺寸已日益面临极限。Pcb设计、SMT贴片加工难度及自动印制机、贴装机的精度也已趋于

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再流焊中的注意事项与紧急情况处理

再流焊中的注意事项与紧急情况处理

再流焊是SMT贴片加工的关键工序,在工作中可能会遇到各种意外情况,如果没有正确的处理方法和采取必要的措施,可能会造成严重的安全和质量事故。

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贴片加工焊接后的清洗工艺

贴片加工焊接后的清洗工艺

SMT贴片加工焊接后的清洗是指利用物理作用、化学反应的方法去除SMT再流焊、波峰焊和手工焊后残留在表面组装板表面的助焊剂残留物及贴片加工组装工艺过程中造成的污染物、杂质的工序污染物对表面组装板的危害

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SMT贴片中施加焊膏通用工艺

SMT贴片中施加焊膏通用工艺

SMT贴片加工中施加焊膏的工艺目的是把适量的焊膏均匀地施加在PCB的焊盘上,以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接,并具有足够的机械强度。施加焊膏是SMT再流焊工艺的关键工序,施加焊膏有滴涂、丝网印刷和金属模板印刷3种方法,近年又推出了非接触式焊膏喷印技术。其中金属模板印刷是目前应用最遍的方法。本段文章靖邦电子小编将重点介绍金属模板印刷焊膏技术。

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smt贴片涂敷工艺及设备

smt贴片涂敷工艺及设备

根据SMT贴片加工焊膏与贴片胶组成成分的不同,焊膏涂敷通常采用模板丝网印刷工艺、喷涂工艺、点涂工艺,贴片胶涂敷通常采用注射点涂工艺、针式转移工艺、丝网模板印刷工艺,二者的优先选择顺序也分别是模板丝网印工艺和注射点涂工艺。

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SMT加工厂必须具备哪些人员?

SMT加工厂必须具备哪些人员?

SMT工艺工程师:确定产品生产流程,编制smt贴片工艺、编制作业指导书,进行技术培训,参与质量管理等。 SMT设备工程师:负责设备的安装和调校,设备的维护和保养,进行贴片加工技术培训,参与质量管理等。

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SMT贴片过程中的防静电

SMT贴片过程中的防静电

定期检查贴片加工厂内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测一次,电阻要求在20以下改线时需要重新测试。 防静电桌垫、防静电地板垫、接地系统应每6个月测试一次,应符合SMT贴片防静电接地要求。 检测机器与地线之间的电阻时,要求电阻为1MΩ,并做好检测记录。

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SMT贴片时故障怎么处理?

SMT贴片时故障怎么处理?

如果拾不到元器件,可考虑按以下因素检查并进行处理。 ①SMT贴片时的拾片高度不合适,由于元件厚度或Z轴高度设置错误,检查后按实际值修正,

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SMT贴片加工焊接工艺与设备

SMT贴片加工焊接工艺与设备

贴片加工回流焊接是通过加热将敷有焊膏的区域内的球形粉粒状纤料熔化、聚集,并利用表面吸附作用和毛细作用将其填充到焊缝中而实现治金连接的工艺过程。随着PCB安装方法由传统的穿孔插入安装(THT)方式迅速向表面安装(SMT)方式转变,回流焊接法也正迅速发展成为现代电子设备自动化钎焊(以下简称焊接)的主流技术之一。

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SMT贴片加工设备“高速度”的特点

SMT贴片加工设备“高速度”的特点

军工,医疗,汽车,智能家居、工控电子产品技术质量要求很高,因此对贴片机的要求也非常高,深圳市靖邦电子贴片加工设备的选择上采用了国际上比较先进的设备(瑞典,美国,日本,德国),因此在高难度SMT贴片加工方面,有着丰富经验,公司专业技术很强,设备先进,交货速度快,品质优越,很可靠,会一直合作下去。

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