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SMT表面组装板焊后有机溶剂清洗工艺

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  • 来源:靖邦
  • 发布日期:2020-06-01 10:12:00
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有机溶剂清洗是指仅使用有机溶剂进行清洗和漂洗,清洗后工件表面上的有机溶剂迅速挥

发,不需要干燥工序,其清洗机理主要是溶解。这种方法适合于清洗对水敏感的和元器件密封性差的印制线路板。

一般的有机溶剂清洗或超声波清洗气体技术,这是SMT贴片加工中最广泛使用的高清洗,清洗效率高技术超声波清洗的作用

超声波技术能够进行清洗元件底部、元件企业之间及细小间隙中的污染物,适合对高密度、窄间距以及表面组装板及污染较严重SMA的焊后清洗。由于超声波振动会产生较大的冲击力,并具有一定的穿透元器件的能力,可以穿透到封装材料的层层阻隔进入到器件的内部,损坏IC的内部连接,因此一般不推荐军用产品使用该方法。

超声波清洗

一、超声波清洗原理

清洗剂在超声波的作用下产生形成孔穴结构作用和扩散影响作用。 孔会产生很强的冲击力,使附着在表面的污染物被清理掉;超声波振动,使清洗剂中的液体颗粒产生扩散,加速清洗剂溶解污染物的速度。由于清洁剂液体可以被冲成工件的最小间隙,产生空隙和扩散剂在清洁液中的任何部分中,底部构件可以被清洁,贴片加工元件和污染物之间的小间隙。

超声波清洗时产生孔穴的数量、孔穴的大小及清洗剂振动的力度与压电振子的振动功率和频率有关,孔穴的密度和孔穴的尺寸越大,清洗效率越高。应调整到孔穴的密度和尺寸尽量最大。

超声波

二、清洗剂的选择原则

①有良好的润湿性,表面进行张力小,这样オ能使经过SMT贴片加工过程中表面的污染物充分提高润湿、溶解。

②中度毛细作用,黏度小,能够渗透在被洗电路板元器件的缝隙中,而且又容易排出。

③密度大,可减缓以及溶剂的挥发产生速度。可以降低成本,减少对环境的污染。

④高沸点,有利于蒸气冷凝。沸点高的消洗剂安全性好,可以同时通过不断升温提高清洗工作效率。

⑤溶解能力。溶解度也称为贝壳杉脂丁醇值(贝壳杉脂丁醇,KB值),它是溶解的污染物的能力的溶剂的表征参数。KB值越大,溶解有机污染物的能力越来越强。

 6腐蚀性较小(腐蚀)。发生PCB焊料的包的组件,和腐蚀作用。清洗后元器件进行表面与印制板上的字符、标记可以保持清断。

⑦无毒(或低毒性),无害的,环境污染少。

⑧ 安全性好,不易燃易爆。

⑨成本低。

深圳市靖邦电子有限公司始终对PCB加工、SMT加工贴片……,甚至是后端的PCBA表面清洗清洁的各个环节都有深入的沟通和考虑,就是希望把所有的难题留给自己,把最好的产品给到客户,这是我们新时期对自己的新要求,希望在新的一年里我们都能够做的更好。

文章来源:靖邦

文章链接:http://www.cnpcba.cn

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