FPC软板与普通的Fr-4硬板的最大区别就是它的“软”，因此在smt贴片加工中的核心工艺就是将“软”板变成“硬”板来进行贴片加工生产，其中主要的实现路径就是利用夹具以及（托盘）进行辅助生产。

柔性聚碳酸酯的生产成品率直接取决于托盘的设计和制造。关键要求是确保 FPC 安装表面平整。

影响FPC贴装面平整的因素有：

（1）FPC的变形。

（2）贴附材料的厚度、位置。

（3）FPC加强板或背胶的厚度。

为了能够消除FPC的不平整，可以通过采取以下解决措施：

(1)高温胶带是影响FPC表面光洁度的主要因素。为了能够消除对焊膏印刷的影响，一般可以要求进行高温保护胶纸距离焊盘8mm以上（取决于焊盘尺寸与胶纸厚度）。

(2)FPC加固板和背胶是影响FPC表面平整度的另一个主要因素。一般可以通过使用在托盘上挖槽的方法进行解决。FPC的设计应与加固板和后胶到垫子之间的距离，如 8mm。

（3）磁性进行夹具压片的厚度与开口设计尺寸。一般选用0.06mm厚的不锈钢。6～8m以上的印刷比率。

有关FPC的smt贴片工艺可参考（《现代表面贴装资讯》2011年78月刊车固勇写的（浅谈FPC的SMT制造工艺》一文，介绍得非常详细。